Hallo Forumsgemeinde,
nach längerer (unfreiwilliger) MK-Abstinenz habe ich mich entschieden einen Hexacopter aufzubauen - mehr Nutzlast soll dran kommen. Im Aldi Süd gab´s neulich für 149.- Euros eine HD-Digicam und die soll nun für Flugvideos sorgen. Da sie aber mit 320gr. meinen Bogoframe mit Quadro-Motorisierung überfordert, muss der Hexa her. Ein Okto sprengt im Moment noch leider das Budget. Auf der Suche zum Thema bin ich dann auf diesen Thread gestossen und die Problematik trifft mich auch... Nach wie vor keine Hexa Centerplates im Shop. Und da meine CNC-Fräse wohl noch Jahrzehnte bis zur Fertigstellung braucht, habe ich mal zu altbewährten Werkzeugen gegriffen.
Hier also meine Low Budget Lösung:
man braucht:
1 Reißnadel
1 Reißzirkel
1 Lineal (Metalllineal ist gut, Plaste tut´s auch)
1 Meßschieber (Luxus, aber so wird´s genauer)
1 Winkel / Geodreieck
1 Körner
Schleifpapier am besten mit Klotz
1 Epoxyplatte vom großen C
feste drücken2 10x10x1000mm Alu Vierkantprofile aus dem Baumarkt
1 12x12x mind. 310mm Alu- L-Profil aus dem Baumarkt (wahrscheinlich muss man halt 1000mm kaufen)
Bohrer, Senker
Ideales Werkzeug dazu (was vieles erleichtert und beschleunigt, aber nicht unbedingt für einen erfolgreichen Nachbau erforderlich ist):
Standbohrmaschine, Band- oder Dekupiersäge, supergut: Drehbank
So, nun aber los!
Als erstes mit dem Reißzirkel einen Kreis auf die Epoxyplatte zirkeln. Die Platte liegt 150x350mm, reicht also für 2 CPs. Ich habe einen Durchmesser von 148mm gewählt um noch Übermaß zum verschleifen zu haben.
Das Hexagon läßt sich ja netter Weise ganz einfach konstruieren: einfach den Radius des Kreises sechs mal mit dem Zirkel auf dem Kreis abtragen. Dann die Schnittpunkte mit dem Lineal und der Reißnadel verbinden. Das sieht dann so aus:
Größe passt für die Hexa-Stromverteilerplatine aus dem MK Shop
Nun kann man mit dem Zirkel auch alle anderen Löcher anreißen. Die Lochabstände und Lochanzahl kann jeder wählen, wie er will, nur der für die Löcher der FC sind natürlich gegeben, ein Lochabstand in der Diagonalen von 63mm -> Radius 31,5 mm (hier bewährt sich der Meßschieber)
Fertig gebohrt. Die Backbord/Steuerbord Löcher der FC sind mit dem Zirkel (Radius 31,5mm) und dem Winkel (angelegt an Bug / Heck Tangende und Kreismittelpunkt angeschlagen) konstruiert.
Passt! *freu*
Nun kann man die CP aussägen (mühsam mit der Laubsäge - komfortabel mit Band- oder Dekupiersäge). Anschliessend den Rand verschleifen. Dazu im Mittelpunkt ein Loch bohren (in meinem Fall 5mm für eine M5 Schraube) Schraube durch, mit Unterlagscheibe und Mutter kontern und ab in die Standbohrmaschine (oder noch besser in die Drehbank) und mit Schleifpapier im Klotz verputzen. Gibt eine sehr feine Kante.
Soweit fertig, die Löcher für die BLCs werden dann gebohrt, wenn sie mit der Verteilerplatine verlötet sind.
Für die zweite CP einfach nochmal einen Kreis reißen, im Zentrum ein 5mm Loch bohren, beide Platten zusammen schrauben und abbohren, fertig.
Nun zu den Auslegern:
Dass alle schön gleich werden und auch die Ersatzteile schnell gefertigt werden können, habe ich mir ein "Werkzeug" gebaut:
Ein Reststück L-Profil 12x12mm, da passt das 10x10mm Vierkantprofil ideal rein. Der Anschlag ist ein 10x10x10mm Reststückchen. Ich habe ihn mit einer M4 Schraube am L-Profil angeschraubt, hier kann man aber auch mit Konstruktions-/Sekundenkleber oder Epoxy arbeiten. Das L-Profil wird auf 310mm abgelängt (10mm Anschlag, 300mm Auslegerlänge).
Mit einem Prototyp-Ausleger wird dann auch das werkzeug gebohrt. Somit hat mein eine Bohrschablone für die Löcher im CP-Bereich und die Motorenbefestigung
Hier nochmal ein Bild der Anreißwerkzeuge, die vielleicht nicht jeder im Bastelkeller hat, aber so weiss, wie das aussieht und sich es anderweitig beschaffen kann.
Ich halte Euch auf dem Laufenden, also "stay tuned" wie der Schwabe sagt
_______________
Grüßle,
Yann
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« Bearbeitet von
IngoB am 26.11.2009 23:47. »
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